Clapet anti-retour à vapeur pilote à seau inversé

I. Présentation :
Le piège à vapeur pilote à clapet inversé sert à évacuer l'eau condensée, l'air et le gaz carbonique du système de vapeur ; il empêche automatiquement et au maximum la fuite de vapeur. Il existe de nombreux types de pièges à vapeur, chacun ayant des performances différentes. Lors du choix d'un piège à vapeur, il faut d'abord sélectionner celui dont les performances spécifiques répondent au fonctionnement de l'équipement de chauffage à la vapeur, puis prendre en compte d'autres conditions objectives. C'est ainsi que le choix du piège à vapeur que vous souhaitez est correct et efficace. Sur les équipements qui utilisent la fonction du piège à vapeur et la vapeur, seule la vapeur est nécessaire. Dans ce type d'équipement, de l'eau condensée est inévitablement produite, et cette eau condensée devient un fluide nocif. De plus, de l'air et d'autres gaz non condensables s'y mélangent, ce qui cause des pannes de l'équipement et réduit ses performances.

II. Consignes d'attention :
1. Avant l'installation, nettoyez l'équipement de tuyauterie pour éliminer les impuretés afin d'éviter les obstructions.
2. Le piège à vapeur doit être installé autant que possible sous l'équipement utilisant la vapeur et dans un endroit facile à drainer.
3. Le piège à vapeur doit être installé dans un endroit facile à entretenir et, autant que possible, disposé de manière concentrée pour faciliter la gestion.
4. Chaque équipement de chauffage à la vapeur doit être équipé d'un piège à vapeur séparé.
5. L'installation du tuyau de dérivation ne doit pas être inférieure à celle du piège à vapeur.
6. Lors de l'installation, assurez-vous que la direction de la flèche sur le corps de la vanne correspond à la direction d'écoulement du fluide dans la tuyauterie.
7. La tuyauterie d'entrée et de sortie du piège à vapeur doit avoir une pente descendante de 4 %, et le diamètre nominal de la tuyauterie ne doit pas être inférieur à celui du piège à vapeur.
8. Si la capacité de drainage d'un piège à vapeur ne répond pas aux exigences, plusieurs pièges à vapeur peuvent être installés en parallèle. Dans les endroits où le gel est possible, des mesures anti-gel doivent être prises.

III. Caractéristiques et performances :
1. Il est très adaptable au volume d'eau condensée, permettant à la fois une évacuation intermittente et continue.
2. Équipé d'un mécanisme à double siège à haute capacité de débit et d'un système de fermeture SCCV, il offre un faible encombrement et un débit élevé.
3. Toutes les pièces internes sont fabriquées en acier inoxydable et installées sur le couvercle de la vanne, ce qui facilite grandement la maintenance et l'entretien.
4. Taux de contre-pression élevé : 90 %
5. Séparation fiable entre la vapeur et l'eau : la vapeur et l'eau pénètrent par la partie inférieure de la vanne via un canal en forme de U, et la vanne reste constamment en état de barrière hydraulique, ce qui empêche efficacement la fuite de vapeur.
6. Le flotteur de type ouvert résiste au coup de bélier ; le clapet à cloche est équipé d'orifices d'évacuation, ce qui permet d'éviter efficacement le phénomène de blocage par la vapeur et l'air.
7. Associé à un mécanisme à levier, il peut être fabriqué en vanne haute pression.

IV. Principe de fonctionnement :

Le piège à vapeur pilote à clapet inversé n'a qu'un seul élément mobile : un clapet à cloche semi-flottant, dont l'ouverture est orientée vers le bas. Ce clapet à cloche sert à la fois d'élément d'ouverture et de fermeture, et d'élément d'étanchéité. Lors du démarrage initial de l'installation, l'air et l'eau condensée à basse température dans la tuyauterie pénètrent dans le piège à vapeur via le tube d'éjection. L'élément de vidange bimétallique à l'intérieur du piège à vapeur écarte le clapet à cloche, ouvrant la vanne, et l'air et l'eau condensée à basse température sont rapidement évacués. Lorsque la vapeur pénètre dans le clapet à cloche, celui-ci produit une force de flottabilité vers le haut. Simultanément, la température à l'intérieur de la vanne augmente, l'élément de vidange bimétallique se rétracte, le clapet à cloche flotte vers la bouche de la vanne et la vanne se ferme. Lorsque la vapeur à l'intérieur du clapet à cloche se transforme en eau condensée, le clapet à cloche perd sa force de flottabilité et descend, la vanne s'ouvre et l'eau condensée est rapidement évacuée. Lorsque la vapeur pénètre à nouveau dans le clapet à cloche, la vanne se referme, assurant un fonctionnement intermittent et continu. Comme le siège de la vanne est isolé par une barrière hydraulique, la séparation entre la vapeur et l'eau est assurée, et aucune fuite de vapeur ne se produit pendant le fonctionnement.